中安征信自2017年成立以来，始终牢牢把握集团公司董事会总要求，从规划PC构件项目厂房建设之时，就开始为探索降本增效与生产经营之间怎样深度融合，主动寻找方法，把提质量、降成本、增收益作为助力实现公司高质量发展的有力抓手；同时本着凡是有利于公司建设发展、提质降本增效的举措都可以先行先试、改革创新的理念，构建起了全员、全过程、全方位的提质降本增效格局。

    即日起，中安征信推出《降本增效，我们在行动》专栏，全面展现中安征信各部室通过自主创新、优化管理、强化工艺、提升技能、转变作风等举措取得的成效，充分展示破瓶颈、解难题、保目标方面发挥的作用，深入挖掘广大干部职工知重扛重、干事创业的动力和激情。

    在PC预制构件生产的过程中，为了缩短生产周期，提高产品合格率一般采用养护窑进行养护；在工厂化生产PC预制构件的过程中，养护窑的性能对PC产品质量、能源损耗和生产效率影响很大。

    数年前，芬兰Elematic公司（全球领先的预制混凝土技术和设备供应商）提出了在生产作业线地面下设置地下隧道养护窑的新方法，引起了各方面的注意。

    建厂之初，公司集中投入项目部骨干人员，针对PC预制构件入窑方案进行了多方面、全方位的考虑与多次的数据测算，最终决定舍弃传统的、普遍的地上养护窑，采用地下隧道式养护窑的预制混凝土构件生产线，这一创新举措属全国首家！

    与传统的地上养护窑相比，公司采用的地下隧道式养护窑有哪些优点呢？

    首先，在公司占地5000平方米的主厂房里，传统地上养护窑一般设置40张模台，而公司设计的地下隧道式养护窑分南、北两个入窑口，容量之大，可同时容纳80张模台，使产量提高整整一倍。目前，公司技术团队仍在努力调整，继续优化方案，届时可将模台容量增加至112张，最大限度发挥流水线作业的效能，为公司“增效”发挥针对性的作用。

    其次，用传统地上养护窑要想达到和地下隧道式养护窑一样的产量，主厂房面积需达到10000平方米。换而言之，采用地下隧道式养护窑这一创新举措为公司节省下了整整5000平方米的厂房面积，即节省下了厂房建设、设备安装、土地成本等各项投资资金共约585万元。

    再次，主厂房高度取决于码垛机（一种可自动存取PC预制构件的设备）高度，所以传统地上养护窑对除主厂房面积有要求外，还对主厂房高度有较高要求，根据一般地上养护窑体积计算，需要厂房高度至少达到12米以上，且需占用900平方米的地上空间；而公司采用的地下隧道式养护窑，对厂房高度不再有额外要求，还可节约出约650平方米的地上空间，这无疑降低了公司厂房建设成本，同时还可以充分利用节约出来的地上650平方米空间，将它设置成钢筋加工区，以此减少钢筋材料的运距，从而提高工作效率。

    最后，地下隧道式养护窑具有天然的地理优势，地下空间密封性好，散热慢，保温、保湿性能好，因此在养护工艺过程中更容易达到恒温恒湿效果。这一天然的优势也使得地下养护窑比传统地上养护窑更节能、节效、节水。

   “增效”是我们追求的真正目标，而“降本”只是可循的一个过程或者手段。目前，公司仍居安思危，切实以全新的思维，不断刷新降本指标、增效记录，向集团公司交上一份更为优异的答卷！

传统的地上养护窑

地下隧道式养护窑